perfiladeira de telhas eficiência e precisão na formação

1. A força profissional cria confiança global

Com mais de 30 anos de experiência no setor, acumulamos uma rica experiência em fabricação e insights de mercado, e nossos produtos abrangem 157 países e regiões ao redor do mundo. Isso não é apenas uma prova de escala, mas também significa que compreendemos profundamente a demanda do mercado, as características climáticas e os padrões da indústria de diferentes regiões, e podemos atender com precisão às demandas personalizadas dos clientes em diversas regiões, demonstrando profundo profissionalismo no mercado.

Uma equipe profissional é a principal garantia de qualidade. A equipe de design possui, em média, mais de 15 anos de experiência e é bem versada na essência técnica de equipamentos de conformação metálica. Seus resultados de design não estão apenas alinhados com a realidade da produção, mas também podem prever tendências da indústria, tornando cada dispositivo inovador e prático. A capacidade de iteração do produto também destaca os padrões profissionais – tomando como exemplo a máquina para perfis CZ, ela foi atualizada para a quinta geração, graças ao sistema de ciclo fechado "feedback pós-venda-otimização do projeto" que construímos: a equipe profissional de pós-venda organiza sistematicamente os problemas de uso do cliente e fornece feedback em tempo real ao departamento de projeto, para que o equipamento continue a ser verificado pelo mercado e se mantenha próximo das necessidades de produção.

O tempo médio de serviço da equipe de vendas é de mais de 10 anos. Eles não são apenas promotores de produtos, mas também consultores de produção para os clientes. Eles podem interpretar as necessidades com precisão e fornecer suporte completo ao processo, desde a seleção do equipamento até o planejamento da produção, tornando a cooperação mais eficiente e prática.

2. Detalhes finos alcançam excelente qualidade

Definimos os padrões de fabricação com extrema precisão e nossas principais vantagens se refletem em três principais detalhes do processo:

Primeiro, estamos equipados exclusivamente com uma fresadora CNC de pórtico de 13 metros. Como um dos poucos fabricantes na área de máquinas de conformação de rolos que possui este equipamento, alcançamos a fresagem completa dos componentes – diferentemente do modelo tradicional de "fresagem e soldagem após subcomponentes", o processamento completo garante que o erro de planicidade dos componentes seja ≤ 0,05 mm e melhora a precisão operacional do equipamento desde a raiz. Essa precisão reduz diretamente a taxa de desgaste dos componentes, reduz o tempo de inatividade devido a falhas e, ao mesmo tempo, garante a precisão da moldagem dos produtos acabados, tornando a produção mais estável e eficiente.

Em segundo lugar, aderimos ao processo padronizado de jateamento de areia. Ao contrário de alguns fabricantes que omitem esse vínculo, realizamos um jateamento de areia completo em cada dispositivo para remover completamente a incrustação de óxido e as impurezas da superfície metálica, de modo que a aderência da camada de tinta subsequente seja aumentada em mais de 40%. Essa persistência resultou em uma vida útil extremamente longa para o equipamento – o primeiro lote de equipamentos vendido nos primeiros dias da fábrica ainda está funcionando de forma estável na oficina do cliente, comprovando a durabilidade da qualidade.

Em terceiro lugar, adotamos um processo de pintura de quatro camadas (duas na parte inferior e duas nas laterais). Embora o efeito do primer antiferrugem seja difícil de detectar imediatamente, aplicamos rigorosamente esse processo e, em conjunto com duas camadas de acabamento, formamos múltiplas proteções, bloqueando eficazmente a umidade e a corrosão, prolongando significativamente a vida útil do equipamento em ambientes agressivos. Dos componentes principais aos detalhes da aparência, cada processo carrega consigo o compromisso com a qualidade.

Princípio de funcionamento e estrutura

A máquina de conformação de rolos para folheados trapezoidais baseia-se na tecnologia de laminação contínua e utiliza múltiplos conjuntos de matrizes de rolos cuidadosamente projetadas para moldar a chapa. Durante a operação, a chapa metálica é transportada suavemente para o dispositivo guia pelo mecanismo de descarga, garantindo seu alinhamento preciso com a área de laminação. Posteriormente, a chapa entra na unidade de conformação de rolos, que é a parte central do equipamento e consiste em uma série de rolos projetados de acordo com um perfil específico. Cada conjunto de rolos aplica pressão gradualmente à chapa, fazendo com que ela se dobre e deforme ao longo de um caminho predefinido, formando, eventualmente, uma seção transversal trapezoidal. Quando a chapa é laminada, o mecanismo de corte a corta com precisão de acordo com o comprimento definido para concluir todo o processo de processamento.

Seu design estrutural é compacto e razoável, e todos os componentes trabalham em conjunto. O mecanismo de descarga geralmente é equipado com um dispositivo de ajuste de tensão para atender aos requisitos de transporte de chapas de diferentes espessuras e evitar o enrugamento de chapas finas ou o desvio de chapas grossas. o dispositivo de guia usa rodas de posicionamento de alta precisão para controlar o desvio das placas dentro de uma faixa muito pequena; os rolos da unidade de conformação de rolos são feitos de aço de liga de alta qualidade, que passou por usinagem de precisão e tratamento térmico e tem alta dureza e resistência ao desgaste para garantir uma operação estável a longo prazo; o mecanismo de corte é acionado hidraulicamente, com alta velocidade de corte e incisão suave, o que pode atender aos requisitos de corte de placas de diferentes materiais.