maquina de fabricar telhas de zinco

Uma máquina perfiladeira para lâminas de metal é um dispositivo especializado usado para laminar e deformar continuamente chapas de metal (como alumínio, aço e chapas galvanizadas) em formatos transversais específicos. É amplamente utilizada em decoração arquitetônica, fabricação de eletrodomésticos, transporte e outras áreas, e desempenha um papel vital na produção em massa de componentes estruturais metálicos.

I. Princípio de Operação

O princípio básico de operação de uma máquina perfiladeira para lâminas de metal é o seguinte:

1. As chapas de metal entram na máquina através de uma cremalheira de alimentação e são laminadas sequencialmente por vários conjuntos de rolos de conformação dispostos simetricamente.
2. Cada conjunto de rolos aplica pressão localizada à chapa, com base em um formato de seção transversal predefinido, dobrando-a e deformando-a gradualmente.

3. Após várias passagens de laminação, a chapa é finalmente moldada em um formato de seção transversal contínuo e específico (como uma ranhura, ângulo ou arco) consistente com o projeto do rolo. A chapa é então cortada no comprimento desejado por um dispositivo de corte, completando o processo de conformação da lâmina de metal.

Este método de processamento elimina a necessidade de estampagem e permite a produção contínua. É particularmente adequado para o processamento de chapas metálicas longas e de seção regular.

II. Componentes Principais

1. Mecanismo de Desenrolamento: Utilizado para transportar chapas metálicas em bobina. O controle de tensão garante o transporte suave da chapa, evitando desvios e enrugamento.

2. Dispositivo Guia: Guia a chapa precisamente para dentro do sistema de laminação, garantindo a retidão e a precisão posicional durante o processamento.

3. Unidade de Conformação por Rolos: Consiste em vários conjuntos de rolos (normalmente de 10 a 30 conjuntos, ajustados dependendo da complexidade do produto). Os rolos são normalmente feitos de aço-liga (endurecido para resistência ao desgaste). O perfil de cada conjunto de rolos corresponde a um estágio específico de deformação da chapa.

4. Dispositivo de Corte: Utiliza ferramentas acionadas hidraulicamente ou pneumaticamente (como serras circulares ou tesouras) para cortar a chapa única formada continuamente no comprimento definido. Os métodos de corte incluem "serra voadora" (corte contínuo sem interrupção da produção) e "parada e cisalhamento" (corte intermitente).

5. Sistema de Controle: Utiliza um CLP (Controlador Lógico Programável) com tela sensível ao toque para definir os parâmetros de produção (como velocidade de conformação e comprimento de corte), permitindo a produção automatizada. Alguns equipamentos de ponta também suportam armazenamento e recuperação de parâmetros, facilitando a troca entre diferentes modelos de produtos. 6. Mecanismo de Recebimento: Utilizado para coletar as chapas metálicas processadas. Pode ser projetado como um sistema de empilhamento ou transporte, dependendo do comprimento do produto.

III. Características e Vantagens

1. Produção Eficiente e Contínua: Comparada aos processos tradicionais de estampagem ou dobra, a conformação por rolos permite um processamento contínuo e ininterrupto com altas velocidades de produção (tipicamente de 5 a 30 m/min), tornando-a adequada para produção em larga escala.

2. Alta Precisão do Produto: A deformação progressiva em múltiplas passagens garante uma distribuição uniforme das tensões na chapa. As chapas metálicas conformadas apresentam alta precisão dimensional (o desvio da seção transversal pode ser controlado em ±0,1 mm), excelente retidão e não se deformam facilmente.

3. Alta Adaptabilidade de Materiais: Uma ampla gama de chapas metálicas pode ser processada, incluindo chapas laminadas a frio, laminadas a quente, galvanizadas, de alumínio e com revestimento colorido, normalmente com espessuras de 0,3 a 3 mm (modelos especiais podem acomodar espessuras maiores).

4. Alta Flexibilidade: Ao substituir rolos de diferentes especificações, a máquina pode rapidamente passar a produzir chapas metálicas com diferentes formatos de seção transversal para atender a diversas necessidades. O tempo de troca de rolos é normalmente de 1 a 2 horas. 5. Economia de Material e Custos: Nenhum desperdício é gerado durante o processamento (apenas uma pequena quantidade de sucata é produzida durante o corte) e as taxas de utilização de material podem chegar a mais de 95%. O alto grau de automação reduz os custos de mão de obra.

IV. Áreas de Aplicação

Decoração Arquitetônica: Produção de painéis de parede-cortina, quilhas de teto, faixas decorativas de parede, telhas metálicas, etc.

Fabricação de Eletrodomésticos: Utilizado em estruturas de gabinetes de refrigeradores e condicionadores de ar e estruturas de suporte interno.

Transporte: Fabricação de carrocerias de automóveis, painéis laterais de contêineres, componentes internos para transporte ferroviário, etc.

Industrial: Produção de componentes estruturais, como colunas para estantes de armazéns, bandejas de cabos e dutos de ventilação.

V. Considerações sobre a Seleção

1. Parâmetros do Produto: Selecione o número apropriado de conjuntos de rolos, a velocidade de conformação e o método de corte com base no formato da seção transversal, espessura e comprimento da chapa metálica necessária.

2. Estabilidade do Equipamento: Priorize equipamentos com alta precisão de processamento de rolos e forte rigidez da estrutura para evitar vibrações que possam afetar a qualidade do produto.

3. Automação: Escolha entre modelos com ajuste manual, semiautomático ou totalmente automático, de acordo com a escala de produção. Para produção em larga escala, recomendamos adicionar um sistema automático de alimentação, contagem e empilhamento.