mesin cetak seng spandek harga murah berkualitas tinggi

Lini produksi papan tunggal: solusi pemrosesan pelat yang efisien dan terintegrasi

Lini produksi papan tunggal adalah sistem produksi otomatis yang mengintegrasikan pelepasan lembaran logam, pembentukan gulungan, pemotongan sesuai panjang, dan pengumpulan material. Lini ini terutama digunakan untuk pemrosesan papan tunggal dari bahan logam seperti lembaran galvanis, lembaran aluminium, lembaran berlapis warna, dll., dan banyak digunakan dalam atap bangunan, dekorasi dinding, pembuatan mobil, dan bidang lainnya. Keunggulan utamanya terletak pada realisasi otomatisasi proses penuh dari bahan mentah hingga produk jadi melalui desain modular dan kontrol cerdas, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

Komposisi inti dan logika proses

Lini produksi biasanya terdiri dari pelepas, perangkat pemandu, mesin utama pembentukan gulungan, perangkat pemotong, rak pengumpulan material, dan sistem CNC. Pelepas bertanggung jawab untuk melepaskan bahan mentah, dan sistem kontrol tegangan memastikan pengangkutan pelat yang lancar; perangkat pemandu mengkalibrasi pelat untuk menghindari penyimpangan;

host pembentuk rol adalah modul inti, dan pelat datar diproses menjadi bentuk-bentuk tertentu seperti pelat bergelombang dan pelat trapesium melalui penggulungan terus-menerus beberapa set rol berlapis krom. Rol terbuat dari proses pelapisan krom baja 45#, yang tahan aus dan tahan korosi, memastikan akurasi pembentukan ±0,1mm; perangkat pemotong digerakkan oleh hidrolika dan dilengkapi dengan bilah material CR12MOV, yang dapat memotong secara akurat sesuai dengan ukuran yang ditetapkan, dan kecepatan pemotongan mencapai 25 meter/menit; rak pengumpulan material melengkapi penumpukan dan penyortiran produk jadi.

Keunggulan teknis dan efisiensi produksi

Sistem CNC mengadopsi kontrol layar sentuh PLC +, mendukung pengalihan satu klik dari berbagai spesifikasi dan parameter, dan dapat menyimpan lebih dari 50 set program produksi untuk beradaptasi dengan persyaratan pesanan yang beragam. Mengambil contoh lembaran galvanis selebar 1,2 meter, lini produksi standar dapat memproduksi 15-25 meter produk jadi per menit, dan kapasitas produksi harian mencapai 1.800-3.000 meter persegi, yang 8-10 kali lebih efisien daripada pemrosesan manual tradisional. Pada saat yang sama, lini produksi mencapai kesalahan panjang pengumpanan ≤0,5 mm dan kesalahan sudut pembentukan ≤1° melalui penggerak motor servo dan umpan balik encoder, memastikan keseragaman dimensi untuk produksi massal.

Skenario aplikasi dan kemampuan kustomisasi

Di bidang konstruksi, genteng seri YX, dek lantai, dll. dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan konstruksi pabrik industri, pergudangan, dan logistik; di industri otomotif, cocok untuk pemrosesan panel samping mobil, pelindung sasis, dan suku cadang lainnya; di bidang peralatan rumah tangga, dapat digunakan untuk pembentukan rangka kulkas dan panel AC. Untuk kebutuhan khusus, lini produksi dapat menyesuaikan host pengepres rol yang diperlebar (lebar pemrosesan maksimum 1,5 meter), menambahkan perangkat pelubang atau modul pemeriksaan ulang pelapisan, dan bahkan mengintegrasikan sistem penyortiran cerdas untuk mencapai otomatisasi proses penuh mulai dari pembentukan hingga pemeriksaan kualitas.

Sistem purnajual dan pemeliharaan

Lini produksi berkualitas tinggi biasanya menyediakan garansi seluruh mesin selama 1 tahun dan dilengkapi dengan layanan respons purnajual 24 jam. Produsen akan menyediakan pelatihan pemasangan, komisioning, dan pengoperasian gratis. Beberapa perusahaan juga mendukung diagnosis kesalahan jarak jauh, memantau status pengoperasian peralatan secara real time melalui teknologi Internet of Things, memperingatkan potensi kesalahan sebelumnya, dan mengurangi kerugian waktu henti. Untuk skenario penggunaan frekuensi tinggi, set rol cadangan dapat dibeli untuk beralih dengan cepat guna memproduksi produk dengan spesifikasi berbeda dan memaksimalkan pemanfaatan peralatan.