Mesin roll forming untuk panel atap trapezoid ini dirancang untuk memastikan kualitas tinggi pada setiap helai lembaran logam yang diproduksi. Dengan sistem kontrol otomatis PLC yang dikombinasikan dengan motor servo presisi tinggi, setiap gulungan logam diproses dengan akurasi hingga ±0,1 mm. Hasilnya, setiap panel atap memiliki dimensi dan kemiringan tepi trapezoid yang konsisten, memungkinkan pemasangan cepat di lapangan tanpa celah atau ketidaksesuaian. Konsistensi ini sangat penting untuk proyek-proyek besar seperti gudang, pabrik, dan bangunan komersial yang membutuhkan keseragaman tampilan dan kinerja struktur atap. Selain itu, sistem pemantauan online memastikan bahwa setiap penyimpangan parameter seperti tekanan rol, kecepatan pengumpanan, dan suhu dipantau secara real-time, mencegah cacat produksi dan meminimalkan limbah bahan baku. Dengan demikian, mesin ini tidak hanya meningkatkan kualitas, tetapi juga mengoptimalkan efisiensi dan mengurangi biaya operasional jangka panjang.
Mesin ini memiliki kecepatan tinggi hingga 15 hingga 45 meter per menit, yang dapat menangani pesanan panel atap bervolume besar dalam waktu singkat. Rol pembentuk yang dipasang cepat dan sistem rol pengumpanan otomatis memudahkan penggantian rol dan mempersingkat waktu pemasangan. Selain itu, motor servo secara signifikan meningkatkan efisiensi energi, dan desain modular serta metode perawatan yang mudah juga mempersingkat waktu henti selama perawatan. Semua fitur ini menjadikan mesin ini solusi ideal bagi produsen panel atap trapesium, membantu mereka meningkatkan kapasitas produksi, mengurangi biaya material dan energi, serta memenuhi target pengiriman proyek tepat waktu."
Mesin roll forming trapezoidal ini didesain secara modular, memudahkan dalam instalasi, perawatan, dan upgrade komponen di masa depan. Struktur rangka baja las berkekuatan tinggi dengan pelapisan anti karat memastikan mesin tetap stabil dan bebas korosi meskipun digunakan di lingkungan lembap atau berbasis garam laut. Bagian seperti gulungan pembentuk, pemotong otomatis, dan sistem kontrol mudah diganti atau diperbaiki tanpa memerlukan pembongkaran seluruh unit. Lokasi servis yang strategis memungkinkan teknisi untuk mengakses bearing, motor, dan gearbox dengan cepat, meminimalkan waktu maintenance. Dukungan manual servis digital dan pelatihan langsung saat instalasi semakin mempermudah operator dalam menjalankan dan merawat mesin secara mandiri. Kombinasi ini signifikan menurunkan biaya operasional dan memastikan uptime produksi tinggi."
Kecepatan pembentukan | 25-45 meter per menit |
Row number | 20stations |
Di bawah rangka | Baja 400mmH |
Ketebalan maksimum bahan baku | 0,15-0,8 mm |