máquina de fabricar telhas de alta resistência e durabilidade

I. Componentes Principais da Linha de Produção

Uma linha de perfilagem de lâminas metálicas não é um equipamento único, mas sim composta por múltiplos dispositivos e sistemas auxiliares interconectados. Cada elo trabalha em conjunto para garantir uma produção contínua e estável:

Unidade de Manuseio de Matéria-Prima

Desenrolador: Mantém as matérias-primas metálicas laminadas (como alumínio, galvanizado e chapas com revestimento colorido). Um sistema de controle de tensão (manual, elétrico ou hidráulico) garante o desenrolamento suave da bobina, evitando desvios e enrugamento. Os diâmetros de bobina adequados variam normalmente de 500 a 1500 mm.

Nivelador: Achata a chapa desenrolada, eliminando defeitos como dobras e ondulações que podem ter ocorrido durante o armazenamento, garantindo a precisão durante a perfilagem subsequente. O número de rolos niveladores é projetado com base na espessura da chapa (0,3 a 0,8 mm), normalmente de 3 a 6 conjuntos.

Tesoura/Cortador (Opcional): Se a largura da matéria-prima não corresponder aos requisitos do produto acabado, o cortador pode ser usado para cortar a chapa larga na largura necessária. Alternativamente, a cabeça da chapa pode ser aparada após o desenrolamento para garantir dimensões precisas da chapa antes de entrar na unidade de conformação. Unidade de Conformação por Rolos

Rolos de conformação multiconjunto: O núcleo da linha de produção, composto por 10 a 30 conjuntos de rolos dispostos simetricamente (o número depende da complexidade da seção transversal do produto). Feitos de materiais como aço calibre 45 e aço para rolamentos, os perfis dos rolos correspondem a um estágio específico de deformação na chapa metálica. Por meio da laminação, a chapa é gradualmente dobrada e conformada, atingindo, por fim, o formato da seção transversal desejado (por exemplo, ranhurado, curvo ou contornado).

Dispositivo de Guia e Posicionamento: Rodas-guia laterais e rolos de pressão são instalados nas seções de entrada e intermediária dos conjuntos de rolos para evitar que a chapa se desloque durante o processo de laminação, garantindo a retidão após a conformação (com um erro controlável dentro de 0,5 mm/m).

Unidade de Pós-Processamento e Corte

Unidade de Puncionamento/Britamento (Opcional): Para chapas metálicas que requerem furos ou entalhes de montagem (por exemplo, furos de conexão para painéis de parede-cortina), uma puncionadeira CNC realiza a punção precisa após a conformação, com um erro de posicionamento do furo de ≤±0,1 mm. Dispositivo de Corte: Corta chapas metálicas conformadas continuamente em comprimentos definidos. Existem dois métodos principais:

Corte com Serra Voadora: A lâmina de serra se move em sincronia com a chapa e conclui o corte sem parar a linha de produção. Isso é adequado para produtos longos (por exemplo, acima de 6 metros) e oferece alta eficiência de corte (compatível com velocidades de produção, que podem atingir 12 a 45 metros por minuto).

Corte com Parada de Corte: Corta após uma breve parada da produção. Adequado para produtos curtos ou que exigem alta precisão, resultando em uma superfície de corte lisa e sem rebarbas.

Dispositivo de Endireitamento (Opcional): Proporciona o endireitamento final do produto acabado após o corte, eliminando a deformação causada por tensões residuais e garantindo a planura do produto.

Sistema de Controle Automatizado: Utilizando uma combinação de CLP (Controlador Lógico Programável) + tela sensível ao toque + servomotor, o sistema permite a configuração de parâmetros como velocidade de produção (5 a 30 metros por minuto), comprimento de corte e posição de puncionamento. Suporta armazenamento e recuperação de parâmetros para mais de 100 tipos de produtos. Alterar a produção requer a simples substituição dos rolos e a recuperação de parâmetros predefinidos, reduzindo significativamente o tempo de comissionamento. Equipado com sensores (como medição de comprimento a laser e detecção de desvio) para monitorar o status da produção em tempo real, desligando automaticamente e emitindo alarmes quando ocorre uma anomalia, reduzindo assim as taxas de refugo.

Unidade de Recebimento e Armazenamento

Rolo Transportador: Transporta os produtos acabados cortados para a área de recebimento. A velocidade do rolo é sincronizada com a linha de produção para evitar colisões e deformações do produto. Empilhadeira/Empilhadeira: Com base no comprimento e peso do produto, os produtos acabados são empilhados ordenadamente por meio de braços robóticos ou empurradores pneumáticos, com alturas de empilhamento de até 1,5 a 2 metros, facilitando o posterior acondicionamento ou armazenamento.

II. Processo de Produção

Preparação da Matéria-Prima: Bobinas galvanizadas ou de alumínio são içadas para o desbobinador, onde são niveladas para eliminar tensões e garantir uma superfície lisa.

Conformação Contínua por Rolos: As chapas entram no grupo de rolos e passam por 15 a 20 máquinas de conformação por rolos, formando gradualmente as características transversais do painel de parede-cortina, incluindo bainhas e ranhuras. Guias garantem que as chapas não se movam durante o processo.

Puncionamento: As chapas formadas passam por uma puncionadeira CNC, onde os furos de montagem são puncionados em locais predefinidos (com um erro de espaçamento de ≤±0,2 mm). Corte no Comprimento: A serra voadora corta continuamente em um comprimento definido (por exemplo, 3 metros, 6 metros) e as superfícies de corte são polidas para remover rebarbas.

Coleta e Empilhamento: Os produtos acabados são transportados por uma esteira rolante até uma empilhadeira, onde são empilhados e armazenados automaticamente para inspeção de qualidade.

III. Principais Vantagens da Linha de Produção

Produção Eficiente e em Grande Escala: A operação contínua permite que uma única linha de produção produza de 3.000 a 10.000 metros de produto por dia (dependendo das especificações do produto), superando em muito a eficiência de produção de equipamentos tradicionais de unidade única e adequada para pedidos de grande volume.

Alta Precisão e Consistência do Produto: Múltiplas passagens de laminação combinadas com controle automatizado garantem tolerâncias dimensionais de ≤±0,3 mm e formas transversais uniformes em todo o lote, eliminando variações causadas pela operação manual.

Alto Aproveitamento de Material: Nenhum desperdício é gerado durante o processamento (apenas uma pequena quantidade de refugo é gerada durante o corte), resultando em uma taxa de aproveitamento de material superior a 95%, economizando de 10% a 15% nos custos de matéria-prima em comparação com os processos de estampagem. Capacidade de Produção Flexível: Alterando os rolos e ajustando os parâmetros, chapas metálicas com diferentes formatos transversais (por exemplo, chapas planas a onduladas, ranhuras em U a cantoneiras em L) podem ser produzidas em 1 a 2 horas, atendendo às necessidades personalizadas de diversas variedades e pequenos lotes.

Custos de Mão de Obra Reduzidos: O controle de processo totalmente automatizado requer apenas um ou dois operadores para monitorar a operação do equipamento, reduzindo a intervenção manual, a intensidade da mão de obra e os custos de gerenciamento.

IV. Aplicações

Indústria da Construção Civil: Produção de painéis de fachada-cortina, telhas metálicas, quilhas de teto e faixas decorativas para paredes.

Fabricação Industrial: Processamento de colunas de estantes para armazéns, bandejas de cabos, dutos de ventilação e estruturas de revestimento de equipamentos.

Indústria de Transportes: Fabricação de peças estruturais de carrocerias automotivas, painéis laterais de contêineres e componentes metálicos internos para sistemas de transporte ferroviário.

Indústria de Eletrodomésticos: Produção de barras de suporte de revestimentos metálicos e estruturas de proteção para refrigeradores e condicionadores de ar. V. Recomendações de Configuração e Seleção da Linha de Produção

Configurar com base nos requisitos do produto:

Para a produção de seções transversais simples (como chapas planas e tiras em ângulo reto), pode-se selecionar uma linha de produção econômica com 10 a 15 conjuntos de rolos. Para a produção de seções transversais complexas e com formatos especiais (como painéis de parede-cortina com bordas múltiplas), são necessários 20 ou mais conjuntos de rolos e unidades de puncionamento.

Para espessuras de material superiores a 3 mm, rolos de alta rigidez e um sistema de acionamento de alta potência são necessários para evitar sobrecarga do equipamento.

Foco na estabilidade do equipamento: Prefira linhas de produção com estrutura soldada de peça única e rolos retificados com precisão para garantir a precisão contínua em operações de longo prazo.

Considere a escalabilidade: Reserve interfaces para unidades de pós-processamento (como pulverização e laminação) para facilitar futuras atualizações para uma linha de produção integrada de "conformação e tratamento de superfície", aprimorando o valor agregado do produto.

As linhas de produção de perfilagem para lâminas metálicas integram tecnologia de automação e processos de usinagem de precisão para alcançar uma produção eficiente, precisa e econômica de chapas metálicas folheadas, desde a bobina até o produto final. São equipamentos essenciais para a produção padronizada em larga escala na indústria metalúrgica moderna.