Home Products Special Language Máquina de conformação de rolos Máquina perfiladeira de forro perfiladeira viga u de alta resistência mecânica

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perfiladeira viga u de alta resistência mecânica
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Product Attributes :

Dureza da matéria-prima Q550

Espessura máxima da matéria-prima: 1,5 mm a 3,0 mm

P 80 mm a 350 mm

B 40-80

C 10-25

Estrutura inferior: "400 mm + 450 mm de altura em aço

com linhas de reforço"

Material do rolo: GCR15 + Cr12

Diâmetro do eixo: 100 mm

Método de transferência: acionamento por corrente de 2,5 polegadas

Estrutura: "Arco independente de ferro fundido (50 mm)

mais estável e muito resistente."

Potência do motor principal: servomotor de 45 kW

Material da fresa: Cr12Mov

Product Description

NUESTRAS VENTAJAS

Personalización

Perfil de lámina polin monten / perfiles C U Z, Color de la máquina, Localización del idioma operativo y voltaje, Diseño de logo, Cubierta protectora de la máquina.

Informe de inspección

Los informes de inspección de máquinas de instituciones de certificación internacionales, como SGS, Bureau Veritas, están disponibles.

Servicio postventa

Proporcione videos de instalación de la máquina con el idioma local, orientación remota en línea y visitas de ingenieros para los servicios de ajuste y reparación.

El número de empleados

15 CAD designers, 20 mechanics, 40 salesmen, 5quality inspectors.

Certificación de productos

CE, SGS, ISO

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Como equipamento essencial para o processamento de terças metálicas, a máquina perfiladeira de terças oferece vantagens principalmente em termos de eficiência de produção, qualidade do produto, utilização de material e flexibilidade de aplicação. Especificamente, ela oferece o seguinte:

Produção eficiente e contínua, adaptável às necessidades de escalonamento

Adotando um projeto de linha de produção automatizada, todo o processo, desde o desenrolamento, nivelamento, conformação e corte da tira metálica no comprimento desejado, é contínuo, atingindo velocidades de produção de 10 a 30 metros por minuto. Essa capacidade de produção diária excede em muito a dos processos tradicionais de soldagem ou dobra em uma única etapa, permitindo atender aos requisitos de fornecimento em volume de projetos de estruturas de aço de grande porte.

Alta precisão de processamento e qualidade consistente do produto

Utilizando múltiplos conjuntos de rolos de precisão (tratados com têmpera e outros processos) para conformação progressiva, acoplados a um sistema CNC para controlar com precisão a força de laminação, a velocidade de avanço e as dimensões de corte, as tolerâncias transversais das terças (por exemplo, altura e largura) são controladas em ±0,5 mm, e as tolerâncias de comprimento são ≤±1 mm, garantindo um alinhamento preciso durante a instalação e reduzindo os custos de ajuste no local. Alta utilização de material, reduzindo os custos de produção.

A conformação a frio é um processo sem corte, com uma taxa de perda de material inferior a 5%, muito superior aos processos de soldagem (que são propensos a desperdício de sucata). A produção automatizada também reduz a intervenção manual e os custos de mão de obra, tornando-a particularmente adequada para o controle de custos de pedidos de grande volume.

A funcionalidade flexível adapta-se a diversas necessidades.

Com a substituição da matriz de laminação, é possível produzir terças com diversas seções transversais, como em formato C, Z e U (por exemplo, C100-C300, Z100-Z300), para atender aos requisitos de projeto de suporte de carga de diferentes edifícios.

Compatível com uma variedade de materiais, incluindo chapas galvanizadas, aço com revestimento colorido e aço laminado a frio com espessuras que variam de 0,8 a 3,0 mm, para atender a diversos requisitos de desempenho, como resistência à corrosão e capacidade de carga.

Excelentes propriedades mecânicas do produto.

O processo de laminação mantém as fibras do material contínuas, evitando a concentração localizada de tensões e danos ao desempenho causados pela soldagem. As terças acabadas apresentam maior resistência à flexão e à compressão, suportando melhor as cargas do telhado (como vento, neve e peso próprio). Fácil operação e baixo custo de manutenção.

O design modular do equipamento permite trocas rápidas (trocas de rolos) (normalmente de 1 a 2 horas). Os principais componentes (como os rolos e o sistema de acionamento) são duráveis, e a manutenção de rotina envolve principalmente lubrificação e limpeza, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Em resumo, a perfiladeira de perfis, com sua alta eficiência, precisão, eficiência de material e flexibilidade, tornou-se o equipamento preferido para o processamento de perfis em estruturas de aço modernas, particularmente adequada às necessidades de produção padronizadas e em larga escala de edifícios industrializados.

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