o formato correto e a produção rápida de amarras trapezoidais

A linha de produção de conformação de chapas metálicas é um sistema integrado de processamento de chapas metálicas. Através da operação coordenada de múltiplos processos, realiza a produção automatizada completa, desde a matéria-prima das bobinas metálicas até os perfis acabados.

Seu núcleo consiste em uma unidade de descarga, tesoura frontal, máquina de conformação de rolos, dispositivo de corte, sistema de pós-processamento e sistema de controle PLC. Equipamentos auxiliares, como desbobinador hidráulico, empilhadeira e máquina de estampagem, podem ser configurados de acordo com a demanda para formar uma cadeia de produção flexível, amplamente utilizada nos setores de construção, automotivo, eletrodomésticos e outros.

Como ponto de partida da linha de produção, a unidade de descarga é equipada com uma cremalheira de descarga de alta resistência e um sistema de controle de tensão, que pode transportar bobinas metálicas de forma estável (como chapas laminadas a frio, galvanizadas, de liga de alumínio, etc.). O controlador de tensão ajusta a velocidade de liberação da bobina em tempo real por meio da tecnologia de frenagem magnética a pó, mantém a sincronização com os processos subsequentes e evita o estiramento ou enrugamento do material. Algumas linhas de produção de ponta também são equipadas com robôs de alimentação automática para realizar a troca de bobinas sem supervisão e reduzir o tempo de inatividade.

O núcleo da linha de produção é o sistema de conformação por rolos, composto por 15 a 30 grupos de matrizes de rolos dispostas de acordo com trajetórias predefinidas. Após a entrada da chapa, ela é moldada gradualmente por laminação progressiva: a pré-dobragem das bordas é concluída na etapa inicial, o contorno do corpo principal é moldado na etapa intermediária e a etapa final é finalizada com o ajuste fino.

Cada conjunto de rolos é acionado independentemente por um servomotor, e o sistema PLC realiza a coordenação precisa de velocidade e pressão para garantir que diferentes materiais (como chapas de liga de alta resistência e chapas de aço inoxidável) possam ser moldados de forma estável, com o erro de tamanho da seção transversal controlado em ±0,1 mm. O molde adota um design modular e o tempo de substituição leva apenas 1 a 2 horas. Ele pode alternar rapidamente para dezenas de perfis, como aço em forma de C, chapas trapezoidais e chapas corrugadas.

O dispositivo de corte é conectado ao rolo principal, e um mecanismo de corte ou tesoura voadora acionado hidraulicamente é utilizado para concluir o corte de comprimento fixo durante o transporte contínuo da chapa. O tempo de resposta do corte da tesoura voadora é inferior a 0,1 segundo, sendo adequado para perfis com comprimento de 1 a 6 metros, e o erro de verticalidade do corte é ≤ 0,5°; o tipo de corte é adequado para chapas grossas ou materiais de alta resistência, e o corte sem rebarbas é obtido por meio de lâminas de serra de liga leve. Após o corte, o dispositivo de coleta de resíduos recicla automaticamente as sobras, e a taxa de utilização do material pode chegar a mais de 95%.

O sistema de pós-processamento é configurado de acordo com os requisitos do produto e geralmente inclui unidades de puncionamento, mecanismos de dobra e dispositivos de tratamento de superfície. A unidade de puncionamento utiliza um punção CNC para processar furos de montagem nos perfis moldados, com uma precisão de posicionamento de ± 0,2 mm; o mecanismo de dobra pode completar a dobra de 90° a 135° das extremidades do perfil para aumentar a resistência da conexão. O dispositivo de tratamento de superfície utiliza processos de pulverização ou laminação para melhorar a resistência à corrosão e a estética dos perfis, atendendo às necessidades decorativas de paredes externas de edifícios, etc.

Em comparação com o processamento descentralizado tradicional, a operação contínua desta linha de produção aumentou a capacidade de produção em mais de 60%, e a capacidade média diária de produção de uma única linha pode atingir 8.000 a 15.000 metros, com uma redução significativa no custo de mão de obra. Sua flexibilidade se reflete na capacidade de responder rapidamente a pedidos de pequenos lotes e de diversas variedades. Graças à rápida substituição de moldes e às funções de memória de parâmetros, a troca de produtos pode ser concluída em 30 minutos, proporcionando às empresas de processamento de metais soluções de produção eficientes, precisas e flexíveis.