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A linha de produção de chapas trapezoidais é um equipamento de processamento de metais de alta precisão projetado para sistemas prediais. Ela lamina continuamente bobinas de metal em chapas de seção transversal trapezoidal por meio de uma linha de montagem automatizada. É amplamente utilizada em estruturas de construção, como telhados e paredes. Integra projeto mecânico de precisão e tecnologia de controle inteligente, o que não só garante a estabilidade da produção em massa, como também atende às necessidades de edifícios diversificados. É o principal equipamento de suporte para a engenharia moderna de estruturas de aço.

Equipamento principal e análise funcional

1. Sistema de desbobinamento e nivelamento

Como ponto de partida da linha de produção, a máquina de desbobinamento adota uma estrutura de aço resistente, que pode suportar bobinas de metal (como chapas galvanizadas, chapas com revestimento colorido, chapas de alumínio-zinco, etc.) e coopera com o controlador de tensão de pó magnético para obter ajuste contínuo da velocidade de liberação da bobina, garantindo a sincronização com os processos subsequentes para evitar estiramento ou enrugamento do material. A máquina de nivelamento é equipada com 12 a 16 conjuntos de rolos cromados de precisão. Através do princípio de "liberação repetida da tensão de laminação", a tensão interna de laminação da bobina é eliminada, de modo que o erro de planicidade da chapa é controlado dentro de 0,5 mm/m. Para matérias-primas com revestimentos orgânicos na superfície, a superfície do rolo de nivelamento é revestida com uma camada de poliuretano para garantir o efeito de nivelamento e evitar arranhões no revestimento.

2. Máquina principal de conformação de rolos

Esta é a unidade central da linha de produção, composta por 16 a 24 grupos de moldes de rolos dispostos de acordo com uma trajetória predefinida. Após a chapa entrar, ela passa por um processamento progressivo de três etapas: "pré-dobramento - conformação - acabamento": os primeiros 3 a 5 grupos de rolos concluem a pré-dobragem das bordas, os 10 a 15 grupos de rolos do meio desenrolam gradualmente os picos e vales da seção transversal trapezoidal e os últimos 2 a 4 grupos de rolos realizam a calibração de tamanho para garantir que o desvio da seção transversal seja ≤±0,3 mm. O dispositivo de conformação de bordas realiza simultaneamente o processo de travamento, suportando uma variedade de métodos de conexão, como fivela oculta (excelente resistência ao vento) e sobreposição (fácil instalação), para atender aos requisitos de resistência à pressão do vento de diferentes projetos.

3. Sistema de corte e coleta de material de comprimento fixo

O mecanismo de corte com serra voadora é acionado por um servomotor com velocidade de resposta ≤ 0,05 segundos. Ele pode realizar cortes de comprimento fixo durante o transporte contínuo da chapa, com erro de comprimento controlado em ± 2 mm e verticalidade de corte ≤ 0,5°. Os resíduos após o corte são reciclados automaticamente pela tubulação de pressão negativa, e a taxa de utilização do material é aumentada para mais de 96%. A plataforma de coleta de material é equipada com um sensor de posicionamento fotoelétrico, que pode ajustar automaticamente o espaçamento de empilhamento de acordo com o comprimento da chapa e cooperar com o dispositivo de prensagem pneumática para garantir um empilhamento organizado. A altura máxima de empilhamento é de 1,5 metros, o que é conveniente para o transporte com empilhadeira.​

4. Sistema auxiliar inteligente

Sistema de lubrificação: Adota lubrificação centralizada a óleo e gás, e o CLP controla o tempo de fornecimento de óleo para peças-chave, como rolamentos e engrenagens de transmissão. A precisão do volume de óleo atinge 0,1 ml/tempo, o que reduz o desgaste e evita a poluição por óleo na superfície da placa.

Sistema de controle eletrônico: Equipado com CLP Siemens e tela sensível ao toque de 10,1 polegadas, pode exibir a velocidade de produção (ajustável de 10 a 30 m/min), saída cumulativa, código de falha e outros parâmetros em tempo real. Suporta o armazenamento de mais de 100 conjuntos de parâmetros de modelo e pode ser acessado com uma tecla ao alterar as especificações. O tempo de comutação é ≤ 30 minutos.

Processo de produção padronizado

Pré-tratamento da matéria-prima: Após a bobina ser enrolada pelo equipamento de elevação, ela é introduzida com precisão no desbobinador pela estrutura guia. O dispositivo de centralização a laser garante que a borda da chapa esteja alinhada com a linha central do rolo, com um desvio de ≤ 0,5 mm.

Nivelamento e limpeza: A chapa é primeiramente limpa da poeira superficial por um rolo de escova e, em seguida, entra na máquina de nivelamento para eliminar a deformação por onda. Ao mesmo tempo, o dispositivo de secagem por ar quente é usado para remover a umidade residual, evitando a perda do revestimento durante a conformação subsequente.

Conformação contínua: Sob a tração do rolo, a chapa passa pelo hospedeiro de conformação a uma velocidade constante, sofrendo deformação plástica de 8% a 12% a cada vez, e formando gradualmente a seção transversal trapezoidal projetada. Durante o processo, o termômetro infravermelho monitora a temperatura da chapa em tempo real para evitar que o desempenho do revestimento seja afetado pelo superaquecimento por atrito.

Corte de precisão: Quando o sensor fotoelétrico de comprimento é acionado na extremidade frontal da chapa, o sistema inicia a contagem. Quando o comprimento definido é atingido, a serra voadora conclui o corte instantaneamente, e o sinal de corte e a velocidade do rolo são sincronizados em milissegundos.​

Inspeção de qualidade e armazenamento: Após a inspeção e qualificação do produto acabado pelo medidor de espessura online (precisão de ± 0,01 mm) e pelo detector de revestimento, ele é envolto em uma película protetora pela máquina de embalagem automática, etiquetado e armazenado para envio. ​

Vantagens de desempenho e cenários de aplicação

Principais vantagens

Adaptação multifuncional: Compatível com chapas metálicas com espessura de 0,15 a 1,2 mm, chapas trapezoidais com altura de onda de 20 a 100 mm e distância de onda de 100 a 300 mm podem ser produzidas com a substituição do molde para atender aos diferentes requisitos de suporte de carga de telhados e paredes. ​

Otimização da mecânica estrutural: A estrutura de força em "I" da seção transversal trapezoidal aumenta a resistência à flexão da chapa em mais de 40%, e a deflexão do vão de 3 metros é ≤ 15 mm; O design da crista ondulada forma uma rampa de drenagem natural e a faixa de vedação pode atingir o padrão de impermeabilização de terceiro nível.

Características de produção sustentável: sem emissões de águas residuais ou gases residuais em todo o processo, taxa de reciclagem de 100% de sucata, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental da industrialização da construção.

Aplicações típicas

Prédios industriais: telhados de oficinas e fábricas (nível de resistência ao vento de até 12), paredes de armazéns com estrutura de aço;

Prédios públicos: telhados de arquibancadas de estádios, paredes externas de terminais de aeroportos;

Instalações temporárias: casas de embarque móveis, recintos de construção (desmontagem e montagem repetíveis, taxa de reciclagem de até 90%).

A linha de produção de placas trapezoidais combina perfeitamente as propriedades mecânicas dos materiais metálicos com os requisitos funcionais das construções por meio de um modelo de produção automatizado e preciso, fornecendo aos edifícios modernos soluções de recintos seguras, econômicas e duráveis. Sua capacidade de personalização flexível e eficiência de produção estável a tornam um equipamento essencial no processo de industrialização de edifícios com estrutura de aço.