Home Products Special Language Máquina de conformação de rolos Máquina perfiladeira de forro perfiladeira perfil u com sistema de alta precisão

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perfiladeira perfil u com sistema de alta precisão
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perfiladeira perfil u com sistema de alta precisão

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Dureza da matéria-prima Q550

Espessura máxima da matéria-prima: 1,5 mm a 4,0 mm

P 80 mm a 400 mm

B 40-100

C 10-25

Estrutura inferior: "400 mm + 450 mm de altura em aço

com linhas de reforço"

Material do rolo: GCR15 + Cr12

Diâmetro do eixo: 100 mm

Método de transferência: acionamento por corrente de 2,5 polegadas

Estrutura: "Arco independente de ferro fundido (50 mm)

mais estável e muito resistente."

Potência do motor principal: servomotor de 45 kW

Pré-cortado: sim

Material da fresa: Cr12Mov

Product Description

As máquinas perfiladeiras para perfis metálicos são equipamentos especializados projetados para processar continuamente tiras metálicas (como aço galvanizado, aço com revestimento colorido e aço laminado a frio) em perfis de perfis metálicos com seções transversais em C, Z e U. Essas máquinas são amplamente utilizadas em estruturas de aço, fábricas, armazéns, ginásios e outras aplicações. Os perfis metálicos produzidos servem como estruturas de suporte para telhados e paredes, desempenhando um papel fundamental na sustentação do peso e na fixação dos materiais do telhado/parede.

Princípio de funcionamento

O equipamento utiliza múltiplos conjuntos de rolos de conformação dispostos continuamente (cada conjunto de rolos corresponde a uma etapa de deformação) para dobrar, dobrar e conformar progressivamente a tira metálica.

A matéria-prima (tira em bobina) é alimentada por um desbobinador e, em seguida, por um dispositivo de nivelamento para eliminar a tensão do material e garantir a planicidade.

A tira passa por múltiplos rolos, moldando-a gradualmente na seção transversal desejada do perfil metálico (como uma ranhura em C ou uma lateral inclinada em Z).

A terça contínua formada é cortada no comprimento desejado por um dispositivo de corte (como um cortador hidráulico ou uma serra móvel) e, finalmente, entregue como produto acabado.

Todo o processo é automatizado por um sistema CNC, que ajusta com precisão parâmetros como pressão dos rolos, velocidade de alimentação e comprimento de corte para garantir dimensões consistentes da terça em todos os lotes.

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Características e Vantagens do Equipamento

Produção Eficiente e Contínua

O projeto da linha de montagem automatizada garante um processo contínuo, desde a alimentação até a conformação e o corte, atingindo velocidades de produção de 10 a 30 metros por minuto. Isso supera significativamente os processos tradicionais de soldagem ou dobra e é adequado para produção em massa em larga escala. Alta Precisão e Consistência

A usinagem de precisão (incluindo têmpera) dos rolos garante que as tolerâncias dimensionais da seção transversal (por exemplo, altura, largura e espessura) das terças formadas estejam dentro de ±0,5 mm.

O sistema CNC controla com precisão o comprimento de corte, com um erro de ±1 mm, atendendo aos requisitos de junção da instalação no local.

Versatilidade e Flexibilidade

Compatível com diversos tipos de seções transversais: Substituindo o conjunto de rolos, é possível produzir terças de diversas especificações, como em formato C, Z e U (por exemplo, C100-C300, Z100-Z300).

Adaptável a diversos materiais: Chapas galvanizadas, chapas de aço com revestimento colorido e aço carbono comum com espessuras de 0,8 a 3,0 mm são compatíveis, atendendo a diversos requisitos de resistência à corrosão e resistência à corrosão.

Economia de Material e Custo

A conformação a frio é um processo sem corte, com uma taxa de utilização de material superior a 95%, reduzindo o desperdício em comparação com a soldagem. A produção automatizada também reduz os custos de mão de obra, tornando-a adequada para pedidos de lotes industriais. Alta Adaptabilidade

As matrizes de rolos podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente para produzir tamanhos de terças não padronizados (como posições de furos especiais e designs de nervuras) para atender aos requisitos individuais de projeto arquitetônico.

Aplicações Típicas

Estruturas de Aço: Terças de telhado (suportando chapas de aço com revestimento colorido e telhas esmaltadas) e terças de parede (fixando painéis sanduíche e camadas de isolamento);

Plantas Industriais: A estrutura de suporte do telhado de oficinas de grande vão deve suportar cargas de vento e neve;

Instalações de Armazenagem: A estrutura de suporte dos tetos de armazéns requer instalação leve e fácil;

Edifícios Temporários: A construção rápida de edifícios pré-fabricados e locais de exposição depende das características de montagem modular das terças.

Comparação com Processos Tradicionais

Comparadas à montagem por soldagem ou à dobra em uma única etapa, as terças produzidas por máquinas de conformação por rolos oferecem propriedades mecânicas transversais superiores (fibras de material contínuas, resultando em maior resistência do que emendas soldadas), ausência de danos superficiais (evitando deformações e rebarbas por soldagem) e ciclos de produção curtos. São o equipamento principal para o processamento de terças em estruturas de aço modernas.

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