maquina de fazer telhas

A linha de produção de chapas trapezoidais é um equipamento de processamento de metais de alta precisão para a construção civil. Ela lamina bobinas metálicas em chapas de seção transversal trapezoidal por meio de uma linha de montagem automatizada e é amplamente utilizada em estruturas de construção, como telhados e paredes. Integra projeto mecânico de precisão e tecnologia de controle inteligente, garantindo a estabilidade da produção em massa e atendendo às necessidades de edifícios diversificados. É o principal equipamento de suporte para a engenharia moderna de estruturas de aço.

Equipamentos e funções principais

Unidade principal de conformação de rolos: A unidade principal consiste em 16 a 24 grupos de moldes de rolos dispostos de acordo com trajetórias predefinidas. A chapa é processada em três etapas: "pré-dobramento - conformação - acabamento". Os primeiros 3 a 5 grupos pré-dobram as bordas, os 10 a 15 grupos do meio desenrolam os picos e depressões trapezoidais e os últimos 2 a 4 grupos calibram o tamanho, com um desvio transversal de ≤ ± 0,3 mm. O dispositivo de conformação de bordas completa simultaneamente a borda de travamento, suporta métodos de conexão como fivela oculta e sobreposição, e atende a diferentes requisitos de resistência à pressão do vento.

Sistema de corte e coleta de material de comprimento fixo: O mecanismo de corte da serra voadora é acionado por um servomotor, com velocidade de resposta de ≤ 0,05 segundos. Ele pode cortar a placa em um comprimento fixo, com um erro de comprimento de ± 2 mm e uma verticalidade de corte de ≤ 0,5°. Os materiais residuais são reciclados por meio de tubos de pressão negativa, e a taxa de utilização do material excede 96%. O sensor de posicionamento fotoelétrico da plataforma de coleta de material pode ajustar o espaçamento de empilhamento, e o dispositivo pneumático de prensagem de material garante um empilhamento organizado. A altura máxima de empilhamento é de 1,5 metro, o que é conveniente para o transporte com empilhadeira.

Sistema auxiliar inteligente: O sistema de lubrificação é um sistema centralizado de lubrificação a óleo e gás, que fornece óleo às peças-chave em um tempo fixo por meio de CLP, com precisão de volume de óleo de 0,1 ml/tempo, reduzindo o desgaste e prevenindo a poluição por óleo. O sistema de controle eletrônico é equipado com um CLP Siemens e uma tela sensível ao toque de 10,1 polegadas, que exibe os parâmetros de produção em tempo real, suporta mais de 100 conjuntos de parâmetros de modelo e pode ser acessado com uma tecla para alterar as especificações. O tempo de comutação é de ≤ 30 minutos e a velocidade de produção é ajustável de 10 a 30 m/min.

Processo de produção padronizado

Pré-tratamento da matéria-prima: A bobina é içada e enrolada e, em seguida, guiada para o desbobinador pela estrutura guia. O dispositivo de centralização a laser garante que a borda da placa esteja alinhada com a linha central do rolo, com um desvio de ≤ 0,5 mm.

Nivelamento e limpeza: A placa é primeiro limpa com o rolo de escova e, em seguida, entra na máquina de nivelamento para eliminar a deformação das ondas. Ao mesmo tempo, o dispositivo de secagem por ar quente remove a umidade para evitar que o revestimento caia durante a conformação.​

Conformação contínua: A chapa passa pela máquina principal de conformação a uma velocidade constante, sofrendo deformação plástica de 8% a 12% a cada vez, formando gradualmente uma seção transversal trapezoidal. O termômetro infravermelho monitora a temperatura em tempo real para evitar que o superaquecimento por atrito afete o revestimento. ​

Corte de precisão: Após a extremidade frontal da chapa acionar o sensor fotoelétrico de comprimento, o sistema realiza a contagem e a serra móvel corta instantaneamente quando o comprimento definido é atingido. O sinal de corte é sincronizado com a velocidade do rolo em milissegundos.​

Inspeção de qualidade e armazenagem: Após a inspeção e qualificação do produto acabado pelo medidor de espessura online (precisão de ± 0,01 mm) e pelo detector de revestimento, ele é envolto em película protetora e etiquetado pela máquina de embalagem automática para armazenamento.

Vantagens de desempenho e cenários de aplicação

Principais vantagens: Adequado para chapas metálicas de 0,15 a 1,2 mm de espessura, a troca do molde permite a produção de chapas trapezoidais com altura de onda de 20 a 100 mm e distância de onda de 100 a 300 mm para atender a diferentes requisitos de suporte de carga; a estrutura em "I" com seção transversal trapezoidal aumenta a resistência à flexão em mais de 40%, a deflexão de um vão de 3 metros é ≤ 15 mm, o design da crista da onda auxilia na drenagem e as faixas de vedação são utilizadas para atingir o nível 3 de impermeabilização; não há efluentes e gases residuais em todo o processo, e as sobras são totalmente recicladas, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.​

Aplicações típicas: telhados de fábricas (nível de resistência ao vento 12) e paredes de armazéns de edifícios industriais; telhados de ginásios e paredes externas de terminais aeroportuários de edifícios públicos; cabines de embarque móveis e gabinetes de edifícios temporários (desmontagem e montagem repetíveis, taxa de reciclagem de 90%).

Esta linha de produção baseia-se na produção automatizada e precisa, combinada com as propriedades mecânicas dos materiais metálicos e os requisitos funcionais dos edifícios, para fornecer soluções de fechamento seguras, econômicas e duráveis para edifícios modernos. Sua personalização flexível e eficiência estável a tornam um equipamento essencial para a industrialização de edifícios com estrutura de aço.